Air Compressor for Laser Cutting Industry
Application of Air Compressor for Laser Cutting Industry
Aplicaciones industriales fiables！
Air compressors are widely used in laser cutting systems for auxiliary gas, optics protection, material handling, and dust removal.
1. Laser Cutting Assist Gas
Compressed air is used as: cutting gas for mild steel, stainless steel, and aluminum; replacing nitrogen or oxygen in some applications to reduce cost.
2. Lens & Mirror Purge
Oil‑free compressed air provides: continuous purge to protect focusing lens and mirrors from smoke, dust, and debris.
3. Piercing & Cutting of Thick Plates
Compressed air enables: high‑pressure piercing, smooth edge quality, and faster cutting speeds for medium‑thickness plates.
4. Clamping & Positioning of Workpieces
Pneumatic clamps and cylinders powered by compressed air ensure: stable workpiece holding, repeatable positioning, and automated sheet feeding.
5. Dust & Fume Extraction
Compressed air drives: venturi vacuum generators, air knives for slag blow‑off, and pulse jet cleaning of filter elements.
6. IndustrConveying & Sorting of Cut Parts
Compressed air is used for: pneumatic conveying of small cut pieces, sorting by air jets, and unloading from cutting tables.
Retos del sector y nuestras soluciones
Reliable oil‑free and energy‑efficient compressed air systems designed for laser cutting shops to improve cut quality and reduce operating costs.
Puntos débiles del sector
- High energy consumption of traditional screw compressors
- Oil or moisture contamination damaging laser optics and cutting quality
- Unstable pressure causing inconsistent cut edges and nozzle clogging
- Continuous 8‑24h operation demanding high reliability
- Rising electricity bills and carbon reduction pressure
Nuestras soluciones
- Sistemas de compresores de aire exentos de aceite 100%
- Certificación ISO 9001:2015, CE y TUV Clase 0.
- La alta fiabilidad reduce el riesgo de inactividad
- Presión estable para un funcionamiento continuo
- Tecnología VSD de alta eficiencia energética
Cómo elegir un compresor de aire para el corte por láser
La calidad del aire comprimido afecta directamente a los sistemas de corte por láser. Si contiene agua y aceite, y el filtro no está limpio, la inyección de alta presión en el cristal de protección del cabezal del láser afectará gravemente a la transmisión del rayo láser y provocará malos productos y desperdicio de materiales. La mayoría de las máquinas de corte por láser necesitan trabajar continuamente. Por lo tanto, un compresor de aire debe ser seleccionado después de la optimización de la máquina de secado para eliminar la mayor cantidad de humedad posible del aire comprimido, sobre todo después de que se debe añadir un dispositivo de filtrado adecuado cuyo filtro fino puede eliminar el aceite y pequeñas partículas de polvo.
Compresores de tornillo rotativo de 16 -25 bar para la industria del corte por láser
El corte por láser es un proceso de fabricación preciso y eficaz que utiliza un haz de luz para cortar diversos materiales. Se utiliza habitualmente para aplicaciones industriales como la creación de señales, prototipos y piezas de arte. El compresor de tornillo dedicado al corte por láser ayuda a modular las líneas de producción, mejorar la integridad del sistema de producción, optimizar la calidad del aire tras la integración, ahorrar espacio y ser fácil de instalar y manejar. Sus componentes de alta calidad permiten alcanzar altos índices de eficiencia.
Filtros de precisión
Los filtros de precisión específicos para corte por láser de EternelComp tienen muchas ventajas en comparación con los filtros de aire tradicionales. Fabricados en metal, son más fáciles de limpiar y mantener. El exclusivo material de aluminio da como resultado una baja resistencia al aire y una mayor vida útil. Además, los filtros presentan una excelente resistencia a la humedad, lo que les permite funcionar bien en condiciones húmedas sin oxidarse ni corroerse. Asimismo, pueden soportar temperaturas de hasta 350 grados centígrados, lo que los hace aplicables a entornos calurosos como las plantas siderúrgicas.
Por qué elegirnos？
Tecnología alemana (perfil del rotor 4:6)
El diseño del rotor 4:6, basado en tecnología alemana avanzada, garantiza una mayor eficiencia del motor principal con un menor consumo de energía.
Garantía del motor principal
En condiciones normales de funcionamiento, mantenimiento y reparación con repuestos originales de EternelComp, el compresor principal GHH está cubierto por una garantía de hasta 10 años.
Soluciones personalizadas
La solución incluye: Industria alimentaria y de bebidas, Industria energética, Industria electrónica y de semiconductores, Industria minera y de canteras.
Reducción del consumo energético
Equipado con un motor síncrono de imán permanente de alta eficiencia, el compresor minimiza el desperdicio de energía inherente durante el funcionamiento “sin carga” y “con carga baja”.
Garantía de alta calidad
Como fabricante profesional de compresores de aire, tenemos la certificación ISO 9001:2015, CE y TUV Clase 0.
Alcance global
Exportado a más de 40 países, es proveedor a largo plazo de China National Nuclear Corporation, Coca Cola y Jiang Tong.
Casos de clientes del sector del corte por láser
Saudi Laser Technology Co., Ltd. se dedica a la investigación y desarrollo, producción, venta y personalización de diversos tipos de equipos láser de alta gama y a popularizar las tecnologías de aplicación industrial del láser. La empresa es partidaria de utilizar el láser para la resolución de problemas, la mejora de procesos, el aumento de la eficiencia y el ahorro de costes. Por lo tanto, tiene requisitos muy exigentes en cuanto al grado de ahorro de energía de los compresores de aire especializados en el corte por láser.
Con el fin de mejorar integralmente el equipo de la máquina, se realizó una gran cantidad de búsqueda de compresores de aire con mayor rendimiento y eficiencia de costes, así como más ahorro de energía y respetuosos con el medio ambiente. Después de inspeccionar muchos fabricantes de compresores, contactar con clientes presentados por EternelComp, la empresa intercambió su plan de mejora con EternelComp después.
Antes del proceso de mejora, la empresa utilizaba un compresor de tornillo de frecuencia variable ordinario cuyas piezas, como el cabezal de la máquina o el motor eléctrico, adoptaban productos anticuados de baja eficiencia y características energéticas insatisfactorias. De acuerdo con el libro de planificación de la empresa recibido antes por EternelComp, el estudio sistemático se llevó a cabo en el entorno de la fábrica con respecto a la situación de funcionamiento de forma personalizada el montaje de compresores especiales de tornillo de corte por láser que emplea el ahorro de energía, el imán permanente mudo eficiente IP55 motor、hanzhong cabeza de la máquina、silencioso ventilador centrífugo, etc, además de personalizar un filtro correspondiente preparado específicamente para el corte por láser. Tras coordinarse entre sí, la empresa adquirió sucesivamente a EternelComp 5 conjuntos de compresores de aire especiales junto con los equipos de postprocesamiento necesarios.
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Leer más » Preguntas frecuentes
Why is oil‑free compressed air critical for laser cutting?
Oil contamination from lubricated compressors can fog protective lenses, burn mirrors, and leave residues on cut edges. For high‑precision laser cutting, our 100% oil‑free air ensures clean optics, consistent edge quality, and longer maintenance intervals.
How does VSD technology reduce energy costs in laser cutting operations?
Laser cutting machines cycle between cutting, piercing, idle, and standby, creating variable air demand. VSD adjusts compressor speed in real time to match the exact air consumption of your laser cutting system, saving up to 35% electricity compared to fixed‑speed compressors.
What certifications do your air compressors hold for the laser cutting industry?
Our systems are certified ISO 8573‑1 Class 0 (oil‑free), ISO 9001:2015, CE, and TÜV Class 0. These ensure that the compressed air used in laser cutting is free of oil, moisture, and particles, meeting the strict cleanliness requirements of modern laser cutting equipment.
How do you guarantee 24/7 reliability for high‑power laser cutting shops?
We provide remote monitoring, predictive maintenance alerts, and dual‑compressor redundancy for continuous laser cutting production. Stable pressure (±0.1 bar) prevents nozzle clogging and dross defects, keeping your laser cutting line running without unexpected stops.
¿Cómo realizar un pedido?
Cuando esté listo para hacer el pedido, póngase en contacto con nosotros para confirmar la solución, el plano y el modelo adecuados. Lo que no puede ignorarse es que debe facilitarnos una copia de la orden de compra para garantizar que su pedido se tramita correctamente.
Cuál es el MOQ？
El MOQ, o cantidad mínima de pedido, para pedidos de muestras es de solo 1 juego. Sin embargo, para compresores de entre 3,7 y 55 kW, la cantidad mínima es de 3 a 5 juegos. Para compresores de más de 55 kW, el MOQ es de 1 a 2 juegos. Es importante tener en cuenta que el MOQ se puede ajustar en función de su situación específica, así que asegúrese de comentar sus necesidades con nuestro equipo.
¿Cuánto tiempo tardarás en organizar la producción?
Como fabricante experimentado de compresores de aire, nuestro plazo de producción estándar suele ser de entre 20 y 25 días.
¿Qué tal es su servicio posventa?
1. Proporcionar a los clientes instrucciones en línea para la instalación y puesta en marcha.
2. Ingenieros preparados y bien formados disponibles para prestar servicio en el extranjero en el plazo de un año.
3. Agentes en todo el mundo y servicio postventa disponible.
Conviértase en nuestro socio
Solución profesional personalizable
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